Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.
Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.
Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).
Ре́льсосверли́льный станок — путевой инструмент для сверления отверстий под стыковые болты в рельсах. Применяется на железнодорожном транспорте при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути.
Скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.
Возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.
При той же мощности двигателя высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.
Характеристика | Значение |
Марка | ХАЙТЕК (Россия) |
Тип станка
Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.
Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.
Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение). Ре́льсосверли́льный станок — путевой инструмент для сверления отверстий под стыковые болты в рельсах. Применяется на железнодорожном транспорте при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути. |
рельсосверлильный |
Материал обработки | металл |
Частота вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.
Возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.
|
150...380 об/мин |
Ход шпинделя
Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе. |
60 мм |
Характеристика | Значение |
Диапазон сверления корончатым сверлом
Сверление отверстий больших диаметров кольцевой фрезой. |
13...50 мм |
Функции
— Реверс. Возможность вращения шпинделя в обратном направлении — на «выкручивание» сверла из материала. Основное назначение данной функции — освобождение инструмента, застрявшего в заготовке. Кроме того, реверс может пригодиться для некоторых специфических видов работ, например, нарезания резьбы (собственно, почти все станки с реверсом допускают такое применение).
— Регулировка частоты вращения. В данном случае подразумевается возможность плавно изменять скорость вращения шпинделя. Это позволяет намного точнее подстроить обороты, чем путем выбора одной из фиксированных скоростей. При этом оба способа регулировки могут предусматриваться в одном и том же станке. В любом случае модели с плавной регулировкой считаются более продвинутыми, чем агрегаты без нее.
— Авторегулировка частоты вращения. Автоматическая система, регулирующая подаваемую на шпиндель мощность в зависимости от нагрузки на сверло — с таким расчётом, чтобы скорость вращения инструмента оставалась неизменной: при высоких нагрузках мощность увеличивается, при малых — уменьшается. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы свёрл и самого станка.
— Бесщеточный двигатель. Электродвигатель бесколлекторного типа — не имеющий угольных щёток. Такие агрегаты заметно сложнее и дороже классических коллекторных моторов, однако имеют перед ними ряд немаловажных преимуществ. Это, в частности, высокий КПД, минимальный нагрев при работе, долговечность, очень низкий уровень шума, а также почти нулевая вероятность возникновения искр, что позволяет безопасно работать в условиях повышенной пожарной угрозы.
— Подсветка. Наличие в станке собственной системы подсветки — в виде лампы, направленной на место проведения работ. Данная функция делает агрегат независимым от внешнего освещения и позволяет комфортно работать даже при слабом свете (вплоть до полной темноты). Да и в дневное время свет может быть затенен окружающими предметами, а то и сами станком; на этот случай подсветка также будет нелишней.
— Лазерный маркер. Лазерный маркер, играющий роль «целеуказателя»: метка от него показывает точку на заготовке, которой сверло коснется, если его опустить прямо сейчас. Данная функция значительно облегчает наведение инструмента на нужную точку.
— Цифровой дисплей. Собственный дисплей, на который могут выводиться различные числа и спецсимволы. Обычно это довольно простой экранчик на 3 – 4 разряда, однако даже такой экран более информативен, чем световые индикаторы. К примеру, на дисплее может отображаться точная скорость вращения шпинделя; да и в целом данная функция делает управление более удобным и наглядным.
— Подача охлаждающей жидкости (СОЖ). Система, позволяющая подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) к месту работы. Данная функция особенно важна при «тяжелых» работах, с интенсивной обработкой твёрдых материалов или деликатных деталей: снижая нагрев и трение, СОЖ предотвращает деформацию заготовок, уменьшает вероятность появления дефектов и общий износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может выполнять и другие специальные функции — например, обеспечивать антикоррозионную обработку. Отметим, что конструкция системы подачи может быть разной — от простейшего бачка над шпинделем, из которого СОЖ поступает самотеком, до отдельного насоса с собственным двигателем. Этот момент перед покупкой не помешает уточнить отдельно.
— Подвижный рабочий стол - рабочий стол способен перемещаться в вертикальном направлении и/или поворачиваться на заданный угол. — Тиски. Тиски обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.
— Разворот сверлильной головки. Позволяет производить сверление детали под углом. |
регулировка частоты вращения; подача охлаждающей жидкости |
Габариты | 630 х 880 х 285 мм |
Вес | 29 кг |
Рельсосверлильная машина (переносной рельсосверлильный станок с бензиновым двигателем) МРС-Б - это прорыв в технологии корончатого сверления рельсов. В отличие от тяжелых рельсосверлильных станков, сверлящих рельсы спиральными сверлами, эта модель вдвое легче и свободно переносится одним оператором. Разработчики спроектировали и изготовили редуктор и механизм подачи, использовав лишь импортные подшипники и силовой агрегат. На 80% - это рельсосверлильный станок изготовленный в России. Для путевого хозяйства важным преимуществом будет возможность использовать этот станок для сверления не только железнодорожных рельс, но и практически любых типов рельс с толщиной шейки до 50 мм.
Преимущества