Cверлильный станок Зубр ЗСС-350

Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

Ре́льсосверли́льный станок — путевой инструмент для сверления отверстий под стыковые болты в рельсах. Применяется на железнодорожном транспорте при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути.

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя. Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

Также стоит учитывать, что размер патрона  нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.

В некоторых моделях приводят этот параметр при использовании  фрезы (обычно речь идёт о работе кольцевой фрезой по металлу). Принципиальное отличие такой фрезы от сверла заключается в том, что она прорезает в обрабатываемом материале не круг, а кольцо. Таким образом, с режущей кромкой контактирует не вся площадь будущего отверстия, а только небольшая полоса по его краю — соответственно, инструмент испытывает меньшее сопротивление, что особенно важно при сверлении отверстий крупного диаметра. 

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов, которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

При той же мощности двигателя высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

— Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

— Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Прежде всего, за счёт снижения оборотов пропорционально увеличивается крутящий момент, что позволяет сверлить отверстия большего диаметра и работать с более твёрдыми материалами без увеличения мощности двигателя. При этом редуктор ещё и лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей.

Способы управления, предусмотренные в конструкции станка. В данном случае подразумевается управление подачей сверла, проще говоря — его движением вверх-вниз; это один из главных моментов, описывающих автоматизацию агрегата.

— Ручное. В соответствии с названием, в таких станках оператор вручную опускает и поднимает сверло — обычно при помощи специального воротка сбоку от шпинделя. Несомненными достоинствами этого варианта являются простота, надёжность и невысокая стоимость. Кроме того, ручное управление бывает более удобным в нестандартных условиях, с которыми автоматика не может справиться — например, при сверлении неоднородного материала, когда нужно варьировать скорость подачи, или в «аварийной» ситуации (такой, как перегрев заготовки). Однако такие станки более требовательны к навыкам пользователя, особенно при специфических работах вроде нарезки резьбы. В то же время многие профессионалы предпочитают именно ручное управление, позволяющее полностью контролировать процесс.

— Ручное и автоматическое. Модели, в которых имеется возможность автоматической подачи шпинделя с постоянной скоростью. Это значительно облегчает работу оператора: по сути, станок сверлит сам, роль человека ограничивается наблюдением за процессом и выключением агрегата по окончанию работ. С другой стороны, наличие автоматики заметно сказывается на стоимости станка, а для некоторых работ, особенно сложных, она может оказаться непригодной. В свете последнего, а также на случай отказа автоматической подачи, в подобных агрегатах обязательно предусматривается классическое ручное управление.