Каталог
Сравнение

Вы здесь

Cверлильный станок Proma BV-06/400.
коротко о товаре
  • Марка
    PROMA (Чешская республика)
  • Тип станка

    Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

     

    Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

     

    Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

    Ре́льсосверли́льный станок — путевой инструмент для сверления отверстий под стыковые болты в рельсах. Применяется на железнодорожном транспорте при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути.

    Тип станка
    вертикальный
  • Материал обработкиметалл; дерево; пластик
  • Максимальный диаметр сверления

    Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

     

    Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя. Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

     

    Также стоит учитывать, что размер патрона  нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.


    В некоторых моделях приводят этот параметр при использовании  фрезы (обычно речь идёт о работе кольцевой фрезой по металлу). Принципиальное отличие такой фрезы от сверла заключается в том, что она прорезает в обрабатываемом материале не круг, а кольцо. Таким образом, с режущей кромкой контактирует не вся площадь будущего отверстия, а только небольшая полоса по его краю — соответственно, инструмент испытывает меньшее сопротивление, что особенно важно при сверлении отверстий крупного диаметра. 

    Максимальный диаметр сверления
    6 мм
  • все товары PROMA (Чешская республика)
цену уточняйте
Как отправить запрос, уточнить цену и получить предложение?
  • 1 Нажмите на кнопку "Отправить запрос"
  • 2 В открывшейся форме укажите контактные данные и отправьте предварительную заявку
  • 3 Поставщик уточнит детали и предоставит предложение на поставку товара
  • 4 Вы можете принять предложение или выбрать другого поставщика
ГК Новые технологии Казань показать телефон
<
>
Безналичный расчет, Банковский перевод подробнее
Транспотрная компания подробнее
Чтобы купить Cверлильный станок Proma BV-06/400, вам нужно отправить запрос или связаться с поставщиком.
  • Характеристики
  • Поставщики
  • Описание
  • Отзывы
Характеристики

ВСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОВАРА Cверлильный станок Proma BV-06/400

Характеристика Значение
Марка
PROMA (Чешская республика)
Тип станка

Вертикальный. Классическая разновидность сверлильных станков, предназначенная в основном для небольших заготовок. Отличительной особенностью таких агрегатов является то, что шпиндель со сверлом в них способен двигаться только вверх-вниз, и наведение сверла на нужную точку осуществляется за счёт перемещения заготовки в специальном подвижном креплении. Такие модели имеет смысл приобретать для относительно несложных работ.

 

Радиальный. В основе конструкции радиального станка лежит круглая центральная колонна, на которой при помощи подвижного держателя устанавливается шпиндель. Благодаря этому последний можно двигать не только вверх-вниз, но и в горизонтальной плоскости — поворачивать относительно колонны и менять расстояние до неё. Ещё одно отличие от вертикальных моделей заключается в том, что заготовка размещается на опорной плите неподвижно, и «наведение на цель» осуществляется перемещением шпинделя. Это даёт возможность сверлить довольно крупные и массивные детали с высокой точностью — двигать шпиндель проще, чем тяжёлую заготовку. В свете этого радиальные станки в большинстве своём относятся к профессиональному оборудованию, они имеют довольно высокую производительностью и обширные возможности.

 

Магнитный. Станки данного типа при работе закрепляются на опоре при помощи магнитной (точнее, электромагнитной) подошвы. При этом роль опоры может играть как верстак, так и сама обрабатываемая деталь, а многие модели могут закрепляться не только вертикально, но и в горизонтальном или наклонном положении. Подобная конструкция даёт возможность работать с крупными заготовками практически любых размеров, что бывает весьма удобно на строительстве мостов, трубопроводов, кораблей и других объектов аналогичного масштаба (когда проще поднести станок к детали, а не деталь к станку). При этом магнитные станки, как правило, довольно производительны и способны работать с крупными отверстиями. С другой стороны, на немагнитном материале такой инструмент практически бесполезен (хотя при некоторых ухищрениях бывает возможно и такое применение).

Ре́льсосверли́льный станок — путевой инструмент для сверления отверстий под стыковые болты в рельсах. Применяется на железнодорожном транспорте при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути.

Тип станка
вертикальный
Материал обработки металл; дерево; пластик
Максимальный диаметр сверления

Наибольший диаметр отверстий, которые при помощи данного станка можно сверлить в металле. При этом в характеристиках приводится показатель для некоего «среднего» (по твёрдости, плотности и т.п. металла), тогда как на практике характеристики материала могут быть разными; это нужно учитывать при выборе. Тем не менее, максимальный диаметр сверления является довольно наглядным параметром, хорошо описывающим возможности станка и ограничения на его применение.

 

Отметим, что независимо от материала, чем больше диаметр отверстия — тем выше сопротивление, которое нужно преодолеть при сверлении, и тем больше должна быть мощность двигателя. Это значит, что для эффективного сверления крупных отверстий требуются мощные и тяжёлые станки. А значит, при выборе далеко не всегда имеет смысл гнаться за «крупнокалиберной» моделью — она может оказаться неоправданно дорогой, громоздкой и тяжёлой.

 

Также стоит учитывать, что размер патрона  нередко бывает больше максимального диаметра сверления; однако превышать рекомендации производителя всё равно нельзя — во избежание перегрузок инструмента.


В некоторых моделях приводят этот параметр при использовании  фрезы (обычно речь идёт о работе кольцевой фрезой по металлу). Принципиальное отличие такой фрезы от сверла заключается в том, что она прорезает в обрабатываемом материале не круг, а кольцо. Таким образом, с режущей кромкой контактирует не вся площадь будущего отверстия, а только небольшая полоса по его краю — соответственно, инструмент испытывает меньшее сопротивление, что особенно важно при сверлении отверстий крупного диаметра. 

Максимальный диаметр сверления
6 мм
Установка станка настольный
Число скоростей

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

 

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов, которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

 

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Число скоростей
3
Частота вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

 

Возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.


При той же мощности двигателя высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Частота вращения шпинделя
1400...5600 об/мин
Передача

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

 

Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

 

Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Прежде всего, за счёт снижения оборотов пропорционально увеличивается крутящий момент, что позволяет сверлить отверстия большего диаметра и работать с более твёрдыми материалами без увеличения мощности двигателя. При этом редуктор ещё и лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей.

Передача
ременная
Управление

Способы управления, предусмотренные в конструкции станка. В данном случае подразумевается управление подачей сверла, проще говоря — его движением вверх-вниз; это один из главных моментов, описывающих автоматизацию агрегата.

 

Ручное. В соответствии с названием, в таких станках оператор вручную опускает и поднимает сверло — обычно при помощи специального воротка сбоку от шпинделя. Несомненными достоинствами этого варианта являются простота, надёжность и невысокая стоимость. Кроме того, ручное управление бывает более удобным в нестандартных условиях, с которыми автоматика не может справиться — например, при сверлении неоднородного материала, когда нужно варьировать скорость подачи, или в «аварийной» ситуации (такой, как перегрев заготовки). Однако такие станки более требовательны к навыкам пользователя, особенно при специфических работах вроде нарезки резьбы. В то же время многие профессионалы предпочитают именно ручное управление, позволяющее полностью контролировать процесс.

 

Ручное и автоматическое. Модели, в которых имеется возможность автоматической подачи шпинделя с постоянной скоростью. Это значительно облегчает работу оператора: по сути, станок сверлит сам, роль человека ограничивается наблюдением за процессом и выключением агрегата по окончанию работ. С другой стороны, наличие автоматики заметно сказывается на стоимости станка, а для некоторых работ, особенно сложных, она может оказаться непригодной. В свете последнего, а также на случай отказа автоматической подачи, в подобных агрегатах обязательно предусматривается классическое ручное управление.

Управление
ручное
Характеристика Значение
Посадка патрона В10
Напряжение питания

Штатное напряжение питания, необходимое для работы станка. При сетевом подключении данный параметр определяет не только напряжение, но и тип используемой сети. В таких случаях варианты могут быть следующими:

 

220 В. Стандартные однофазные бытовые сети; грубо говоря, такой станок можно включать в обычную розетку. Этот вариант плохо подходит для мощных электродвигателей, из-за чего мощность однофазных станков редко превышает 2000 Вт. В то же время сети 220 В распространены практически повсеместно, что заметно облегчает подключение.

 

380 В. Трёхфазное питание высокой мощности, подходящее даже для самых тяжёлых и производительных агрегатов; впрочем, оно встречается и в сравнительно скромных моделях, для которых (в теории) хватило бы и 220 В. Последнее обусловлено тем, что по ряду причин трёхфазное подключение более удобно для электромоторов, устанавливаемых в станки: в частности, такие сети легче переносят высокие нагрузку (например, при запуске двигателя, когда сила тока значительно превышает рабочую). Правда, возможность подключения к 380 В изначально имеется далеко не везде, и для его организации могут потребоваться электротехнические работы, иногда довольно масштабные.

 

Если в характеристиках указано более низкое напряжение, чем 220 В — это обычно означает, что речь идёт об инструменте с питанием от аккумулятора. Чаще всего встречаются батареи на 18 и 25,2 В. В теории высокое напряжение лучше подходит для мощных батарей и, соответственно, станков; однако чаще всего этот параметр особо не влияет на рабочие характеристики агрегата, и на практике данные о ёмкости могут пригодиться разве что в специфических ситуациях (например, при поиске зарядного устройства или сменной батареи).

Напряжение питания
380 В
Потребляемая мощность

Номинальная потребляемая мощность станка. Как правило, в данном случае указывают мощность основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи или прокачки СОЖ — однако они в данном случае не учитываются. Во-первых, «прожорливость» таких моторов сравнительно невысока, во-вторых, мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

 

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных металлических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления.

Потребляемая мощность
0.25 кВт
Ход шпинделя

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Ход шпинделя
65 мм
Максимальный вылет шпинделя

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

 

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

 

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Максимальный вылет шпинделя
140 мм
Диаметр колонны

Диаметр опорной колонны, используемой в станке. По сути — чисто справочный показатель, не играющий особой роли при обычном использовании агрегата; данные о диаметре колонны могут понадобиться разве что для специфических задач вроде ремонта и обслуживания.

Диаметр колонны
50 мм
Функции

Реверс. Возможность вращения шпинделя в обратном направлении — на «выкручивание» сверла из материала. Основное назначение данной функции — освобождение инструмента, застрявшего в заготовке. Кроме того, реверс может пригодиться для некоторых специфических видов работ, например, нарезания резьбы (собственно, почти все станки с реверсом допускают такое применение).

 

Регулировка частоты вращения. В данном случае подразумевается возможность плавно изменять скорость вращения шпинделя. Это позволяет намного точнее подстроить обороты, чем путем выбора одной из фиксированных скоростей. При этом оба способа регулировки могут предусматриваться в одном и том же станке. В любом случае модели с плавной регулировкой считаются более продвинутыми, чем агрегаты без нее.

 

Авторегулировка частоты вращения. Автоматическая система, регулирующая подаваемую на шпиндель мощность в зависимости от нагрузки на сверло — с таким расчётом, чтобы скорость вращения инструмента оставалась неизменной: при высоких нагрузках мощность увеличивается, при малых — уменьшается. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы свёрл и самого станка.

 

Бесщеточный двигатель. Электродвигатель бесколлекторного типа — не имеющий угольных щёток. Такие агрегаты заметно сложнее и дороже классических коллекторных моторов, однако имеют перед ними ряд немаловажных преимуществ. Это, в частности, высокий КПД, минимальный нагрев при работе, долговечность, очень низкий уровень шума, а также почти нулевая вероятность возникновения искр, что позволяет безопасно работать в условиях повышенной пожарной угрозы.

 

Подсветка. Наличие в станке собственной системы подсветки — в виде лампы, направленной на место проведения работ. Данная функция делает агрегат независимым от внешнего освещения и позволяет комфортно работать даже при слабом свете (вплоть до полной темноты). Да и в дневное время свет может быть затенен окружающими предметами, а то и сами станком; на этот случай подсветка также будет нелишней.

 

Лазерный маркер. Лазерный маркер, играющий роль «целеуказателя»: метка от него показывает точку на заготовке, которой сверло коснется, если его опустить прямо сейчас. Данная функция значительно облегчает наведение инструмента на нужную точку.

 

Цифровой дисплей. Собственный дисплей, на который могут выводиться различные числа и спецсимволы. Обычно это довольно простой экранчик на 3 – 4 разряда, однако даже такой экран более информативен, чем световые индикаторы. К примеру, на дисплее может отображаться точная скорость вращения шпинделя; да и в целом данная функция делает управление более удобным и наглядным.

 

Подача охлаждающей жидкости (СОЖ). Система, позволяющая подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) к месту работы. Данная функция особенно важна при «тяжелых» работах, с интенсивной обработкой твёрдых материалов или деликатных деталей: снижая нагрев и трение, СОЖ предотвращает деформацию заготовок, уменьшает вероятность появления дефектов и общий износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может выполнять и другие специальные функции — например, обеспечивать антикоррозионную обработку. Отметим, что конструкция системы подачи может быть разной — от простейшего бачка над шпинделем, из которого СОЖ поступает самотеком, до отдельного насоса с собственным двигателем. Этот момент перед покупкой не помешает уточнить отдельно.

 

— Подвижный рабочий стол - рабочий стол способен перемещаться в вертикальном направлении и/или поворачиваться на заданный угол.

Тиски. Тиски обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.

 

Разворот сверлильной головки. Позволяет производить сверление детали под углом.

Функции
регулировка частоты вращения; подсветка; реверс; нарезание резьбы
Габариты высота 600 мм
Вес 38 кг
Поставщики
ООО "ТПК Стербруст Тулз" показать телефон Москва от 33 760,00 ₽
Как отправить запрос, уточнить цену и получить предложение?
  • 1 Нажмите на кнопку "Отправить запрос"
  • 2 В открывшейся форме укажите контактные данные и отправьте предварительную заявку
  • 3 Поставщик уточнит детали и предоставит предложение на поставку товара
  • 4 Вы можете принять предложение или выбрать другого поставщика
Описание
описание

Настольный сверлильный станок PROMA BV-06/400 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов - дерево, пластик диаметром сверления не более 6 мм.  Станок устанавливается на рабочий стол и используется для: сверления, зенкования, развертывания и т.д. Подача сверла осуществляется вручную. Станок можно использовать в инструментальных и ремонтных мастерских, в малых и средних цехах, а также при серийном производстве.

Преимущества:

  • Удобство в работе:
    Удобная рукоять опускания шпинделя заканчивается пластиковым наконечником, который не дает руке скользить; 
  • Безопасность:
    Защитный экран настольного сверлильного станка Proma BV-25B/400  делает работу безопаснее и не закрывает обзор;
  • Универсальность:
    Паз позволяет устанавливать на стол различные приспособления, что расширяет возможности станка; 
  • Точная глубина сверления:
    Шкала опускания шпинделя позволяет контролировать глубину сверления несквозных отверстий; 
  • Легкий доступ для обслуживания:
    Доступ к приводным шкивам и ремню осуществляется поднятием верхней крышки, что экономит время на обслуживание станка;
  • Установка высоты сверлильной головки;
  • Специальный повышенной мощности 6-ти полюсной электродвигатель;
  • Специальный 6-ти полюсной электродвигатель повышенной мощности;
  • Три скорости вращения шпинделя;
  • Малые габариты.
Отзывы
Похожие товары:
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma VR-6DF/230
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma Е-1516BVL/400
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma BV-25B/400
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma Е-1516В/400
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma PTB-16B/230
Cверлильный станок Proma BV-06/400
Cверлильный станок Proma BZ-25B/400