Cверлильный станок JET JDP-20FT

Штатное напряжение питания, необходимое для работы станка. При сетевом подключении данный параметр определяет не только напряжение, но и тип используемой сети. В таких случаях варианты могут быть следующими:

— 220 В. Стандартные однофазные бытовые сети; грубо говоря, такой станок можно включать в обычную розетку. Этот вариант плохо подходит для мощных электродвигателей, из-за чего мощность однофазных станков редко превышает 2000 Вт. В то же время сети 220 В распространены практически повсеместно, что заметно облегчает подключение.

— 380 В. Трёхфазное питание высокой мощности, подходящее даже для самых тяжёлых и производительных агрегатов; впрочем, оно встречается и в сравнительно скромных моделях, для которых (в теории) хватило бы и 220 В. Последнее обусловлено тем, что по ряду причин трёхфазное подключение более удобно для электромоторов, устанавливаемых в станки: в частности, такие сети легче переносят высокие нагрузку (например, при запуске двигателя, когда сила тока значительно превышает рабочую). Правда, возможность подключения к 380 В изначально имеется далеко не везде, и для его организации могут потребоваться электротехнические работы, иногда довольно масштабные.

Если в характеристиках указано более низкое напряжение, чем 220 В — это обычно означает, что речь идёт об инструменте с питанием от аккумулятора. Чаще всего встречаются батареи на 18 и 25,2 В. В теории высокое напряжение лучше подходит для мощных батарей и, соответственно, станков; однако чаще всего этот параметр особо не влияет на рабочие характеристики агрегата, и на практике данные о ёмкости могут пригодиться разве что в специфических ситуациях (например, при поиске зарядного устройства или сменной батареи).

Номинальная потребляемая мощность станка. Как правило, в данном случае указывают мощность основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи или прокачки СОЖ — однако они в данном случае не учитываются. Во-первых, «прожорливость» таких моторов сравнительно невысока, во-вторых, мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных металлических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления.

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Диаметр опорной колонны, используемой в станке. По сути — чисто справочный показатель, не играющий особой роли при обычном использовании агрегата; данные о диаметре колонны могут понадобиться разве что для специфических задач вроде ремонта и обслуживания.

Рабочий стол — это поверхность, на которой при работе размещается заготовка. Соответственно, чем крупнее эта поверхность — тем лучше данная модель подходит для работы с крупными деталями (тем более, что от размера стола зависят размеры тисков для заготовки, устанавливаемых во многих моделях). Впрочем, обычно производители выбирают размер стола, ориентируясь на общий уровень агрегата и приблизительно предполагая наибольший размер заготовки, с которым его будут использовать. А магнитные станки вообще не оснащаются рабочим столом.

Отметим, что для рабочего стола размеры принято указывать по наибольшей длине и ширине, причём независимо от формы. Это значит, что, к примеру, стол размером 300х300 мм может быть не только квадратным, но и круглым.

Размеры основания станка — платформы, благодаря которой он способен устойчиво стоять на полу или верстаке. Этот показатель позволяет оценить, сколько свободного места понадобится для размещения агрегата. Более мощные, крупные и, соответственно, тяжёлые станки имеют и больший диаметр основания.

— Реверс. Возможность вращения шпинделя в обратном направлении — на «выкручивание» сверла из материала. Основное назначение данной функции — освобождение инструмента, застрявшего в заготовке. Кроме того, реверс может пригодиться для некоторых специфических видов работ, например, нарезания резьбы (собственно, почти все станки с реверсом допускают такое применение).

— Регулировка частоты вращения. В данном случае подразумевается возможность плавно изменять скорость вращения шпинделя. Это позволяет намного точнее подстроить обороты, чем путем выбора одной из фиксированных скоростей. При этом оба способа регулировки могут предусматриваться в одном и том же станке. В любом случае модели с плавной регулировкой считаются более продвинутыми, чем агрегаты без нее.

— Авторегулировка частоты вращения. Автоматическая система, регулирующая подаваемую на шпиндель мощность в зависимости от нагрузки на сверло — с таким расчётом, чтобы скорость вращения инструмента оставалась неизменной: при высоких нагрузках мощность увеличивается, при малых — уменьшается. Постоянная скорость вращения положительно сказывается как на качестве обработки, так и на сроке службы свёрл и самого станка.

— Бесщеточный двигатель. Электродвигатель бесколлекторного типа — не имеющий угольных щёток. Такие агрегаты заметно сложнее и дороже классических коллекторных моторов, однако имеют перед ними ряд немаловажных преимуществ. Это, в частности, высокий КПД, минимальный нагрев при работе, долговечность, очень низкий уровень шума, а также почти нулевая вероятность возникновения искр, что позволяет безопасно работать в условиях повышенной пожарной угрозы.

— Подсветка. Наличие в станке собственной системы подсветки — в виде лампы, направленной на место проведения работ. Данная функция делает агрегат независимым от внешнего освещения и позволяет комфортно работать даже при слабом свете (вплоть до полной темноты). Да и в дневное время свет может быть затенен окружающими предметами, а то и сами станком; на этот случай подсветка также будет нелишней.

— Лазерный маркер. Лазерный маркер, играющий роль «целеуказателя»: метка от него показывает точку на заготовке, которой сверло коснется, если его опустить прямо сейчас. Данная функция значительно облегчает наведение инструмента на нужную точку.

— Цифровой дисплей. Собственный дисплей, на который могут выводиться различные числа и спецсимволы. Обычно это довольно простой экранчик на 3 – 4 разряда, однако даже такой экран более информативен, чем световые индикаторы. К примеру, на дисплее может отображаться точная скорость вращения шпинделя; да и в целом данная функция делает управление более удобным и наглядным.

— Подача охлаждающей жидкости (СОЖ). Система, позволяющая подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) к месту работы. Данная функция особенно важна при «тяжелых» работах, с интенсивной обработкой твёрдых материалов или деликатных деталей: снижая нагрев и трение, СОЖ предотвращает деформацию заготовок, уменьшает вероятность появления дефектов и общий износ инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость может выполнять и другие специальные функции — например, обеспечивать антикоррозионную обработку. Отметим, что конструкция системы подачи может быть разной — от простейшего бачка над шпинделем, из которого СОЖ поступает самотеком, до отдельного насоса с собственным двигателем. Этот момент перед покупкой не помешает уточнить отдельно.

— Подвижный рабочий стол - рабочий стол способен перемещаться в вертикальном направлении и/или поворачиваться на заданный угол.

— Тиски. Тиски обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.

— Разворот сверлильной головки. Позволяет производить сверление детали под углом.