Расходомер GE SENSING DIGITALFLOW XGF868i

Ультразвуковой расходомер XGF868i серии DigitalFlow реализует запатентованную корреляционную времяимпульсную технологию измерения Correlation Transit-Time™, цифровую обработку сигналов и точный метод расчета молекулярного веса. Дополнительно к этому, ему присущи известные достоинства ультразвукового способа измерения – надежность, не требующая регулярного технического обслуживания, высокая точность, быстродействие, широкий диапазон измерений – XGF868i прекрасный выбор для применений, связанных со сжиганием газов в факеле.

Все электронные компоненты DigitalFlowTM XGF868i размещены в компактном корпусе, недорогом корпусе взрывозащищенного/огнестойкого исполнения, который может быть установлен непосредственно в точке измерения расхода. Это существенно упрощает коммутацию прибора.

Система для измерения расхода состоит из двух ультразвуковых преобразователей и механизма вставки для каждого канала и самого измерительного преобразователя расхода XGF868i, предусилителей и электронного блока. Ультразвуковые преобразователи могут быть установлены в измерительный участок или, непосредственно, в технологическую линию, используя процедуру “горячей или холодной врезки”. Измерительный преобразователь XGF868i может быть установлен на расстоянии до 300 м от ультразвуковых преобразователей.

Ультразвуковой метод измерения – это идеальная технология для применений, связанных со сжиганием газов в факеле, она не зависит от свойств газа и при ее реализации не создается никаких помех движению потока. Ультразвуковые преобразователи, выполненные полностью из металла и установленные на трубе, посылают ультразвуковые импульсы вверх и вниз по течению через поток газа. По разности времен прохождения ультразвуковых импульсов между преобразователями, установленными ниже и выше по потоку, компьютер, встроенный в расходомер XGF868i, используя методы цифровой обработки в сочетании с современными способами кодирования и корреляционного детектирования сигнала, рассчитывает скорость, объемный и массовый расходы факельного газа.

Корреляционная времяимпульсная технология имеет явные преимущества перед другими методами измерения расхода факельного газа и позволяет преодолеть множество трудностей при решении таких задач. Обычно, газ, поступающий на факел через соответствующую трубопроводную систему, является смесью компонентов из различных источников. Расход газа в таких системах, как правило, изменяется в широких пределах или может быть даже двунаправленным. Пульсации давления, вариации состава и температуры, резкие изменения параметров окружающей среды, а также большой диапазон изменения расхода, еще более осложняют эти измерения. Расходомер XGF868i разработан специально для обеспечения высокой работоспособности в этих условиях.

Расходомер XGF868i серии DigitalFlow реализует новый расширенный динамический диапазон измерения скорости 4000:1. Он позволяет измерять скорость потока от 0,03 до 100 м/с – стандартный диапазон в обоих направлениях движения потока, а версия с расширенным диапазоном измерения – до 120 м/с в одном направлении, в стационарном или быстро изменяющемся потоке в трубах диаметром от 2 до 120 дюймов (от 76 мм до 3 м). В пределах рабочего диапазона один прибор DigitalFlow XGF868i обеспечивает измерение расхода в большинстве возможных условий, которые могут иметь место в технологических линиях факельного газа.

В базовом режиме объемный расход в факельных системах часто соответствует скорости потока в пределах от 0,03 до 0,3 м/с. Расходомер XGF868i обеспечивает высокую точность измерения, как в этом диапазоне, так и при большой скорости в условиях сбоев в факельной системе или сбросе газа. В случае однолучевой конфигурации реализуется большая длина хода для достижения точного измерения низких скоростей, а установка угла восстановления на ультразвуковом преобразователе ниже по течению расширяет возможность измерения высоких скоростей.

Для обеспечения максимальной точности стандартный двухканальный прибор может быть сконфигурирован так, чтобы пара ультразвуковых преобразователей одного канала была установлена по хорде со скосом 90° для высоких скоростей, а ультразвуковые преобразователи во втором канале – установлены по диагонали под углом 45° с длинным ходом луча, или даже использованы два идентичных хода для снижения ошибок из-за конвекции или расслоения потока.

Расходомер DigitalFlow XGF868i не имеет движущихся деталей, которые подвержены загрязнению и износу. Его запатентованные ультразвуковые преобразователи не создают помех движению потока, изготовлены из титана или из других металлов, которые не подвержены коррозии из-за воздействия окружающей среды, обычно имеющей место в таких применениях, и могут эксплуатироваться в опасных зонах. В отличие от методов измерения, используемых в других типах расходомеров, ультразвуковая времяимпульсная технология практически не зависит от изменения свойств факельного газа, а реализующие ее расходомеры не требуют регулярного технического обслуживания. Измерительный преобразователь расхода DigitalFlow XGF868i объединяет в себе уникальные характеристики большой динамический диапазон по скорости потока, простота установки, высокая точность, отсутствие необходимости в регулярном обслуживании и низкую стоимость. Все XGF868i не создают потерь давления, не имеют движущихся деталей или элементов, которые бы накапливали загрязнения; практически не требуют обслуживания и обеспечивают надежную работу без дрейфа нуля. Расход газа отображается по месту или его величина может быть передана в удаленную систему через аналоговую или цифровую линию связи.

В расходомере XGF868i используется запатентованный метод расчета среднего молекулярного веса углеводородных газовых смесей. Этот оригинальный алгоритм позволяет расширить диапазон определения молекулярного веса при одновременном увеличении точности и расширении возможности компенсации для газов, не содержащих углеводороды.

Минимальная погрешность измерения массового расхода и более точное определение состава факельного газа позволят увеличить эффективность работы предприятий. Обнаружение даже очень небольшого увеличения расхода в факельной системе может указать на причину утечки, например на неполную герметичность предохранительного клапана. Изменение среднего молекулярного веса газа может быть использовано для локализации источника протечки. Быстрая идентификация и исключение причин протечек позволяет значительно сократить потери энергии и продукта и помочь в раннем обнаружении проблем суправлением технологическим процессом