Ленточнопильный станок автоматический Pegas-Gonda 510х510 HERKULES X-S

Специальный, полуавтоматический станок ленточнопильный с двухколонной конструкции и гидравлическим управлением. Разработан для пиления образцов с литьи или заготовки поковки.    Станок предназначен для перпендикулярной и горизонтальной резки. Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок. Станок предназначен для производительной разрезки тех больше всего проблематических заготовок. Применяет станок экстремально масивной конструкции и главным образом конзоль наклоненая на 25 градусов. Указаные свойства в связы с еще более исполнительным планетарным приводом и пильным полотном высоты 54 мм гарантируют станку максимально возможную производительность. Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи полотна в распил в зависимости от сопротивления материала при резке, электронную настройку верхнего и нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).

Преимущества

• Конструкция рамы станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна. Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва;
• Рама станка изготовлена как сварная конструкция и она управлена двумя колонами с линейными подшипниками.  Жесткая рама станка с установкой колон у самых зажимных тисков и полотна минимализируют вибрации и тем достигается максимальной производительности резки станка;
• Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.   Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей. Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров;
• Массивные стальные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка;
• Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки;
• Вдоль подвижный стол с возможностью крепления заготовки с помощью Т-гаек и болтов;
• Движение стола осуществляется с помощью 4 линераных направляющих. Движение стола гидроцилиндром. Инкрементальный вращательный датчик индикации позции стола и функция GTO (иди в позицию). Шаг стола 780 мм;
• Стол имеет дополнительные гидравлические тормоза Zimmer, которые установлены на линеарные направляющие. Тормоза блокируют стол в точной позиции;
• Заготовка на образцы находится на рабочем подвижном столе;
• Станок в основном исполнении оборудован гидравлической натяжкой пильного полотна,  что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза;
• Двая направляющие полотна. Без возможности перемещения их ближе к заготовке при пилении меньших размеров. Переключение и блокирование во вертикалную – горизонтальную позицию вручную;
• Полотно направляется подвижными направляющими с твёрдоспавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с иголчатым подшипником;
• Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна;
• Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей
• Охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку;
• Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки;
• Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха;
• Терминал управления с микропроцессором, управление 24 Вольт;
• Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления — BIMETAL и KARBID;
• Режим BIMETAL подходит к резке профилей полотнами из биметалла путем регулирования скорости подачи в распил. Режим БИМЕТАЛЛ (BIMETAL) это система автоматической регулировки подачи в материал в звисимости от сопротивления материала или притупления полотна. Подача высше если резаеться стенки профилей, как только полотно будет в сплошном сечении, система автоматически уменьшит подачу так, чтобы зубья полотна не были полными стружкой и станок не делал »подрезку»;
• Режим KARBID подходит к резке прутков, прямоугольников сплошного сечения биметаллическими или карбидовими (с твердого сплава) лентами. Система управления автоматически регулирует подачу при начале распила (75 % подача). Целью является предотвратить вибрации и нагрузка всех зубьев полотна при начале резки. Во время распила скорость одинакова и не меняется. 15 мм перед концом распила система автоматически уменьшит скорость подачи. Этим способом увеличивается время службы полотна. Система управления в режиме КАРБИД (KARBID) пользуаеться системой регуляции подачи в распил черезмерной нагрузкой (система читает нагрузку в Амперех). Регулировка не активна, служит как страховка если полотно тупое. Система управления уменьшает скорость подачи на половину скорости и заканчивает распил;
• Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости);
• Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей;
• Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тиско